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生产实践中Q235B钢板体3种基本转变类型的研究​
发表时间:2018-6-24     阅读次数: 719      字体:【
                    生产实践中Q235B钢板体3种基本转变类型的研究

 对Q235B钢板中夹杂物与基体在轧制过程中协调变形相关性进行了研究。结果表明:采用控轧控冷工艺,利用光学显微镜和扫描电镜.因钢板在未再结晶区轧制时塑性相对较差,钢中夹杂物与基体在轧制过程中易产生相对滑动并生成微裂纹,微裂纹成为后续拉伸过程中裂纹扩展的源头,进而影响钢板的塑性;采用直接轧制工艺,轧制在再结晶区完成,Q235B钢板的塑性较好,钢中夹杂物与基体在轧制过程中不易产生微裂纹,对塑性影响较小。Q235B钢板通过在生产实践中对奥氏体3种基本转变类型的研究,确立了低碳锰钢系列不同钢种的ACC水冷工艺。对铁素体/珠光体类钢,用弱水量冷却强度、510℃/s冷速,配合高温控制轧制,可以得到比单纯控轧更好的效果;对贝氏体钢的生产,

必须用ACC中水量冷却强度,以1025℃/s冷速快冷至生成贝氏体的温度区间。Q235B钢板形变诱导相变温度(Ad3附近终轧,然后快速冷却,可以生产性能优良的高强韧性针状铁素体管线钢和贝氏体结构钢;对马氏体钢的生产,必须采用ACC强水量冷却强度,冷速在25℃/s以上,冷至Mf以下温度。通过调整冷速,可以很容易获得不同含量的贝氏体和马氏体组织,以满足不同强韧指标的性能要求。利用金相显微镜和扫描电镜分析了Q345D中厚钢板伸长率不合格的原因。结果表明:由于精炼过程中工艺控制不当、连铸保护浇铸不到位,导致钢中含有以CaO-A l2O3为基体的硅酸盐类夹杂物较多,最终造成钢板伸长率不合格。


 
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